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振动摩擦焊接专家
问: 超声波焊接机保修期多久? 超声波焊接设备坏了怎么办?
超声波焊接机保修期多久? 超声波焊接设备坏了怎么办?
答: 在振动摩擦焊设备售出壹年内,免费维修。终身免费提供技术支持;
在振动摩擦焊设备售出壹年内,免费维修。终身免费提供技术支持; 服务响应时间:收到书面通知后24小时内做出响应,以电话、传真、电子邮件、现场处理等方式进行,指导用户进行故障处理,以便尽快恢复生产;经操作人员努力仍然无法排除故障时,可派人前往现场进行处理。
问: 振动摩擦焊接机运行不正常是什么原因?如何及时处理问题 ?
振动摩擦焊接机运行不正常是什么原因? 如何及时处理问题?
答:下表列出了塑料振动摩擦焊接机在运行过程中可能会出现的问题,当设备运行不正常时可查看此表,采取相应措施。


故   障

方   法

发生时间超过现象

模具没有固定好塑料件

检查模具的磨损状态

检查塑料件的变形情况

塑料件线不均匀

检查塑料件的线与设计图有无差错

过度

20%为单位减少深度

过少

20%为单位减增加振幅

塑料件结果是好的,但画面显示不良

监视画面中的良品范围设定不准确

重新设定良品范围

手动状态不能转换到自动状态

隔音门气缸下降位置传感器故障

检查线路的 X07 LED灯亮不亮

“系统设定画面”中“下降位置”设定

错误

工作台面完全下降时的位置比“下降位置”低时

1) 把“下降位置”设定至比现位置高2~3mm或5mm

2) “下降低速位置”要比

“下降位置”高10~20mm

设备不能启动

主发振装置在OFF状态

放在ON状态上确认线路

动作与否

紧急停止按钮在ON状态

解除紧急停止

保险丝断

检查控制板的保险丝,交换

确认线路保险管

油压压力小

液压泵旋转方向不正确

确认马达旋转方向

液压泵在ON状态

在手动操作画面启动油压

马达故障

替换马达

液压配件故障

替换液压配件

隔音门不能上升

没有气压

检查气动系统气压、气路、电磁阀等

气压过低

输入气压最少为5Kg/

电磁阀故障

检查接线,手动检查电磁阀动作

PLC   I/O故障

检查PLC I/O Card线路

LED灯亮不亮

隔音门移动有干扰

解除干扰原因

保险丝断

检查电路板上的保险丝,若坏了,立即替换

确认控制板内部线路保险

上升台面不动作

液压压力小(空载时无压力,电控信号)

压力调高为50Kg/

上升速度,加压力,或加加压度设定不

妥当

条件中20%为单位增加压力

深度传感器没反应

检查深度传感器

手动状态移动台面,测量位移传感器的电压有无变化,若没有电压变化,位移传感器故障

台面移动有干扰

解除干扰原因

液压伺服控制阀损坏

询问江苏威拓超声波设备公司

启动开关故障

检查开关排线

检查线路X01、灯亮为正常

触摸屏无显示

机不启动

确认电源是否开着

检查接线

显视器故障

替换

PLC故障

先关掉电源,然后再打开电源,若还是没有显示

振动电源

不动作

振动频率不对

重新进行自动谐振

接线断裂或松开

检查所有发振器的接线

振动电源故障

更换振动电源

振动不良

不能进行谐振

重新进行谐振

压力过大

减少压力(20%为单位)

不匹配的电源或接地不彻底,或电压不稳定

按要求正确连接稳定的电源

接地要1.5欧以下

振动头有噪音及冲撞声

振动不是在共振状态中发生

重新进行谐振

过振幅

减少压力和振幅值

上夹具没有固定好

检查上夹具固定螺丝拧紧程度

过振动或弹簧破损

检查振动部及弹簧

有杂音

设备或夹具紧固件可能松动

检查紧固件,若有松动清拧紧

结果不稳定

下治具低速上升速度不规则

检查油压部动作状态

深度传感器感知情况

线设计不合理

检查线

低速位置不规则

深度传感器异常

检查固定情况

手动状态移动台面,测量位移传感器的电压有无变化,若没有电压变化,位移传感器故障

尺寸不一致

深度传感器异常

检查固定情况

检查感知情况(同上)

时间模式异常

利用深度模式

线设计不合理

检查线

设备无法上电启动

电源供给异常

检查线路替换

钥匙开关保险异常

确认后替换

无任何动作

PLC 异常

打开控制部门确认

输入电源及油压异常

检查接线

内部温度过高

通风不良

检查风扇动作

打开隔音门

发生时间超过现象

过度

降低深度

塑件未放好

检查夹具磨损情况

检查塑件收缩情况

溢料烧焦

低压状态中时间过长

增加压力(20%)

台面不上升

油压缸不动作

检查油压装置

检查隔音门下降传感器,

LED灯亮为正常

机械动作正常但没有振动

高度设定不准确

稍微降低延迟时间开始点(20%位单位)

不能进行自动谐振

找不出共振频率

检查弹簧有无破损

检查上夹具固定状态



问: 振动摩擦焊接机可焊接哪些材质产品 ?
振动摩擦焊接机可焊接哪些材质产品
答:振动摩擦焊接机适用于几乎所有的热塑性强度比较硬的塑料焊接, 包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如 HDPE、PA、PP、TPO等

振动摩擦焊接机适用于几乎所有的热塑性强度比较硬的塑料焊接,包括无定形树脂如ABS/PCPVCPMMAPES;半结晶树脂如

HDPE、PA、PP、TPO等


振动摩擦焊接机在汽车零部件工业中的应用实例:

1.气缸盖罩        2.正时齿带盖       3.进气歧管       

4.空气接头        5.油箱           6.进气管       

7.燃油滤清器      8.燃油分割器       9.机油滤清器       

10.真空箱        11.洗涤箱         12.贮水池   

13.水泵盖        14.动力转向油箱     15.暖风气芯   

16.碳罐         17.防尘盖         18.仪表板   

19.仪表组件      20.杂物箱         21.扬声器盒   

22.中央仪表盖     23.仪表组件盖      24.空气管   

25.停车灯        26.车门内饰板      27.零部件架   

28.散热器护栅     29.保险杆         30.保险杆支架   

31.示廊灯        32.牌照架         33.后发光器   

34.尾灯透镜      35.后置物板


问: 振动摩擦焊接机设备接收需要做哪些准备?
振动摩擦焊接机设备接收需要做哪些准备?
答: 接收振动摩擦焊接机需要做以下准备
VW-150振动摩擦焊接机的准备:

1,15KW稳压器.(如果电压/电流不稳)
2,气管直径为8mm.
3,电缆线四芯,4平方线.
4,到货时准备3吨叉车.(严禁吊装,因设备头重脚轻!)


VW350-500-700振动摩擦焊机的准备:

1,20KW稳压器.(电压稳定时可不要)
2,气管直径为8mm.
3,电缆线四芯,4平方线.
4,到货时准备5吨叉车.(严禁吊装,因设备头重脚轻!)
问: 威拓振动摩擦焊接机故障提示及处理方法有哪些?
威拓振动摩擦焊接机故障提示及处理方法有哪些?
答: 下边列出了威拓振动摩擦焊接机的一些故障解决方法
故障提示可能原因处理方法
1. 频率谐振错误找不出共振频率

- 检查振动头及接线。

  1)“振动电源中测量 V1BG(COM)和 VIB(F/B)

之间的电阻,检查振幅传感器是否破损、磁棒是否断裂,进行更换。

2)电磁换能器的破损检查:线路中测量 U-V, U-W, 及 V-W 。

确认断线与否.

- 检查振动电源接线有无接触不良

- 检查振动头有无破损

- 确认初始设定画面

- 确认上模具是否在允许范围内

2. 振动电源过载

过电压、过电流、过负荷或低电压

- 以20%为单位减少台面压力-kg。

- 检查振动电源及线路。

- 检查电气线路断线、连接状态

- 20%为单位减少振幅。

- 检查电源电压。

3.振动周期超时

实际动作超过所设定的时间

- 确认“熔接设定画面”上的“时间超过设定”,若不足15秒,增加时间

- 20%为单位减少焊接深度

- 20%为单位增加振幅

- 检查位移传感器,手动状态移动台面,测量位移传感器的电压有无变化,若没有电压变化,位移传感器故障

- 检查焊接完了位置

- 检查液压系统,油压表上升时要显示

50kg/cm

- 检查气压,气压要在5kg/cm以上

- 检查有无干扰障碍物

4. 紧急停止

按了紧急停止按钮

- 排除紧急停止因素

5. 初始化错误

隔音门未完全关闭或

台面没完全下降的状态中按了开始开关

- 确认手动操作画面上的台面下降电钮事不是红色

- 检查油压系统,油压表要显示压力

- 检查有无干扰障碍物

6.安全光栅报警

光栅检测出异常。

- 按解除件

被挡住。

7. 台面上升过高

台面上升高度比所设定高度高

- 在下夹具碰不到上夹具的范围之内,在熔接设定画面中调整台面上升上限值

8. 未放产品

产品感知器发现没放产品,或没放产品,就按了启动按钮

- 放置产品,从新启动

- 检查传感器

检查线路 “X13信号”或夹具动作画面选择产品感知器无。

9. 机械门未关

后门或控制部的门未关

- 关门。

- 检查关门传感器。

检查线路“X05”,确认关门传感器是否起作用

10. 气压报警

气压传感器发现异常

- 检查气源。

11.真空吸紧报警

真空传感器信号异常

-真空传感器设置是否合适。吸盘是否吸住产品。

12.上模具超重

上模具产生异常现象

-紧固模具螺丝,检查是否和设备重量相匹配。

13.振幅过大

产生过振幅现象

- 在焊接条件设定画面20%为单位降低振幅

14. 电源电压高、低

电压超差异常

-检查进线三相电源电压,加装与设备容量相符的稳压电源。确认断线与否。

15.PLC 错误

PLC的 I/O 连接端子脱落或 PLC电池电压低

- 把脱落的端子接好


问: 振动摩擦焊接原理及模具焊接过程是怎么样的?
答: 下边是振动焊接的过程

一、何为振动

振动焊接是摩擦焊接过程,是指在上下热塑性塑料件之间施加压力的壮态下摩擦到一起直到生成的摩擦和剪切热量接触面达到充分熔融状态。当达到设定焊接深度时(由线性传感尺测量),相对运动停止,进入保压阶段焊缝冷却并固化使上下塑料件分子之间重新结合的接方法。


二、振动接机的主要组成部分

1.振动头部:—振动Spring(弹簧

Magnet(磁铁

2.加压起动部:—油压伺服泵

驱动液压缸

3.控制部:—Touch panel(人机

PLC可变程序控制器

电磁Magnet振动部

1.由坚固的Spring(弹簧)所支的振动部通过安装在其左右的电磁线圈产生的电磁力进行左右方向的振动

2.机械共振频率由弹簧系数K和包含上治具重量的振动部总重量所决定

3.振动频率由流过左右电磁线圈的交流电频率决定

振动弹簧Spring

Spring3种功能

1) 决定共振频率的因素之一

2) 对垂直方向压力的支持

3) 熔接后上产品位置的复原精度

4) *共振频率Wr):Wr = √ c/m

c=spring弹簧系数

M=重量




三、振动熔接次序


1.把上下产品固定在治具上

2.使用液压系统加压

3.振动上方产品,使熔接部产生摩擦热

4.摩擦引起上下焊接接触面熔化

5.熔融状态下停止振动,弹簧复原误差在±0.05mm

6.加压状态下上下分子相互进行分子间的重新结合、同时进行固化

7.固化结束后熔接循环完成

振动熔接阶段(1)

1阶段-固体状态下摩擦开始熔融

2阶段-形成不稳定的熔融层熔融物开始向外益出

3阶段-熔融稳定阶段,熔融物的溢出量和生成量处于平衡状态熔融量和溢出量相等

4阶段-停止振动固化硬化焊接部位






振动熔接Parameters(2)


时间振动摩擦时间

固化时间

压力振动磨擦压力

固化压力

振动振幅

·频率·

熔接深度







四、各种材质焊接时注意事项


(1)易吸收水份的材质需充分干燥用高压或高温除掉蒸汽压

(2)不同材质间的焊接前提是熔点差在38℃之内,而且分子结构要相似

(3)厚度越厚对熔融层的影响也越大熔融时间和固化时间也增加,。

熔接性能影响因素

1) Plastic结构

2) 材质的熔融温度

3) 硬度弹性

4) 不同材质的特性

5) 湿度熔融速度

6) 树脂添加剂

五、振动熔接的优点

受材质、大小、外形的限制少

可同时熔接多个产品

熔接牢度强气密性能好

耗电小作业时无异味

生产效率高

治具安装方便适合小量多品种生产

六、振动熔接的缺点

熔接面为10度以内的平面.

产品要坚固耐得住振动摩擦.

若焊接结构的设计不合理有时外观会有溢料产生

七、熔接设计时参考事项

确认产品的大小和外观的形状

确认材质的特性

确定产品的熔接要求SPEC强度、外观等

八、振动熔接线设计时注意事项

熔接线的大小

振动方向治具固定槽或设置凸缘RIB

焊接筋至少有1/2以上要直接受到压力

确保0.8mm120Hz :1.8mm以上的左右移动空间

RIB厚度︰振动垂直方向: 0.8mm * 2+a=2mm以上

振动方向: lmm以上

大型振动焊120Hz):240Hz的约2

确保益料填充空间熔融体积*20%~30%

防止振动方向的晃动,设置直角凸缘RIB

要考虑注塑件的变型

振动方向保持10°以内的平坦度

为达到最好的焊接牢度焊接筋的宽度要求是产品壁厚的1~2



问: 模具拆除及保养怎么进行 ?
模具拆除及保养怎么进行 ?
答: 下边是模具拆除及保养的方法

一、模具拆除

1. 先用扭力扳手稍微松开上模具的固定螺丝,然后将4根支撑立柱棒装在下模具上,缓慢的上升工作台,将立柱对准在上模具上的孔上。

2. 通过立柱棒,上下模具连在一起,再上升台面至完全接触。

3. 松开固定螺丝将上模具与振动盘分离开。

4. 下降工作台,松下模具固定螺丝,然后将上、下模具从工作台拆下。

二、模具保养

1. 保持模具清洁:每日工作后进行模具表面清洁工作,用吸尘器把塑料灰尘吸掉。  

2. 每月进行模具表面除锈工作。   使用D40防锈喷剂对金属面进行作业。

问: 振动摩擦焊接机模具的安装及使用方法 ?
振动摩擦焊接机模具的安装及使用方法 ?
答: 下边是振动摩擦焊接机模具的安装及使用方法

一、安装模具时,注意事项

1.上模具

拧紧全固定螺丝,使用M12高强度螺丝.(推荐12.9级),规定转力(Torque) : 100Nm,上模具螺丝拧紧完,螺纹连接部长度要大概20 ~ 24mm,尽量使用合适的螺丝.  

2.下模具

使用M12 ~ 50 插座螺丝,拧紧全固定螺丝,适用一般拧紧方法, 振动板螺丝孔的固定螺丝连接部完成时,用螺旋钳的话,可能会断上模具固定螺丝.  

上模具固定时,请注意拉力,固定螺丝松动或破损现象,不会调整频率

焊接时,频率不正常 焊接品质不好 发生噪音 模具更换后,必须作自动谐振

二、使用模具时,注意事项  

1、模具重心安装工作台面的中心

2、在手动操作画面,再上升升降台面与振动盘完全接触,用力手工拧紧固定螺丝.  

3、使用扭力扳手按对角线方向以1000kg-cm的力拧紧固定螺丝.  

4、上模具安装完毕后,下模具对准位置后用手工稍稍拧入螺丝, 下降台面至原位,拿掉4根支撑立柱棒. 5、 为了能准确安装上、下模具,请把要焊接的产品准确的放在下模具上,然后上升台面至与 上模具固定板有1mm 的距离.  

6、 然后调整下模具位置至上产品与上模具完全合拢,使用扭力扳手按对角线方向以1000kg-cm的力拧紧固定螺丝.

问: 使用焊接设备注意事项是什么 ?
使用焊接设备注意事项是什么 ?
答:下边是使用焊接设备注意事项

1.每天开机后自动谐振检查治具谐振频率,如频率谐振错误异常、AMP过载等 报警,请检查上治具螺丝等是否有松动。(如需我方提供技术支持,需查看电箱内振动控制器故障显示代码。

2.自动操作时如出现过时及初始状报警,检查隔音门未完全关闭或台面没完全 下降的状态中按了启动开关,确认手动操作画面上的台面下降电钮是不是红色,检查油压系统,油压表要显示50kgf/sq-cm以上检查有无干扰障碍物,隔 音门限位指示及空压气压是否正常。

3.电源关闭后,至少要间隔分钟以上后,才能重新启动。

4.替换油压系统过滤器报警,油压系统过滤器太脏清洗或更换。

5.油压泵马达过负荷过电流时,检查油压电磁阀,检查油压马达,检查油压马达表面温度(超过60℃以上的话有问题)。检查电箱热继电器是否复位及电流值。

6.禁止把手接近振动部。设备工作时,严禁把手放在振动部下方

7.设备维修时,必须要把电源切断。

8.移动或安装振动摩擦焊接机时,要注意位置,水平,输入电源,输入空气 (空压)等事项。

9.接地要彻底,接地线要连接在指定的端子,3种以上接地方式。排线及检查要由有相关技术的电工人员来进行。

问: 如何保养焊接设备 ?
如何保养焊接设备 ?
答: 下边是保养焊接设备的方法

一、日常保养

1.油位检查

2.AMP功能检查

3.紧急停止功能检查

4.后门及控制部门关闭状态

5.隔音门自动功能检查

二、每周保养

1.检查升降台轴承

2.检查油压部冷却风扇

3.气动及油压路线检查

4.检查振动部有无松动螺栓

三、每月保养

1. 升降台轴承加润滑油

2. 全面清理和清洁设备

3. 检查油压滤清器

四、每年保养

1.每年检查两次油压马达

2.启动3000 ~ 4000小时后,清洗油箱,及替换油压油(故障提示画面显示 替换油压系统滤清器时,要替换滤清器,关掉电源松开螺栓,拿出来清 理或替换重新放进去,拧紧)

3.添加液压油 检查油压油位增加液压油 增加液压油 油箱上部有油时,利用手动阀放掉。(为防止伺服控制阀等精密配件的故障,要加指定的油:ISO VG32, 60L

4.油箱清理

1) 每年要清理一次油箱,才能防止精密油压配件的故障及保持油的粘度

2) 关掉电源,打开防护网。

3) 松开排油口,放掉老化液压油

4) 松开清洗口,进行清理油箱内部后,拧紧排油口。

5) 加液壓油時(夏季符ISOVG68,冬季符合ISOVG32)标准液压油。

问: 振动摩擦焊接机都有哪些特点?
振动摩擦焊接机都有哪些特点 ?
答:目前很多人都知道随着各种焊接机工作原理,但是就是这样的设备让很多人都不知道所措,因为有些摩擦焊接机真的让很多人感到很无奈,为此大家觉得这样的事情是不是好事,我们就来分享一下振动摩擦焊接机的一些特点。

目前很多人都知道随着各种焊接机工作原理,但是就是这样的设备让很多人都不知道所措,因为有些摩擦焊接机真的让很多人感到很无奈,为此大家觉得这样的事情是不是好事,我们就来分享一下振动摩擦焊接机的一些特点。

  第一,工作原理

  适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接,往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件,中型或大型制件。

  振动焊接的材料因素与超声焊接类似:无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。

  环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。

  线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。

  接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时,对制件来说振动焊接工艺是最理想的。

  振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。

  第二,汽车行业应用

  振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。

  功能特点

  1.轨迹式摩擦熔接,能有效控制相对加工物在紧密的模具内作圆形轨迹的焊接加工,相较于线性摩擦原理,在圆形加工物上无法充分焊接圆周任一角落。

  2.高刚性机身结构与整体封装的外罩,配合吸音隔离噪音组装,能有效抑制加工时的抖动与高噪音分贝。

  3.精密线性滑轨的加工模具,使得加工成品上下错模减少,达到验收值。

  4.不须高价位的加工模具,省去模具质量与配重的技术门坎。

  5.针对如PP、尼龙、塑钢等添加玻纤材质能有效焊接。

  以上就是关于这方面的一些常识性知识体系,希望大家能够喜欢,如果大家有什么好的建议欢迎大家留言!

问: 什么是振动摩擦焊接机?
什么是振动摩擦焊接机?
答: 什么是振动摩擦焊接机?振动焊接是摩擦焊接过程,其间被焊接的制件在压力下摩擦到一起直到生成的摩擦和剪切热量接触面达到充分熔融状态。当达到设定焊接深度时(由线性传感尺测量),相对运动停止,进入保压阶段焊缝冷却并固化。那么振动摩擦焊接机又能在哪些行业进行应用呢?

什么是振动摩擦焊接机?振动焊接是摩擦焊接过程,其间被焊接的制件在压力下摩擦到一起直到生成的摩擦和剪切热量接触面达到充分熔融状态。当达到设定焊接深度时(由线性传感尺测量),相对运动停止,进入保压阶段焊缝冷却并固化。那么振动摩擦焊接机又能在哪些行业进行应用呢?

1.在汽车行业中的应用:

振动摩擦焊接机在汽车上的应用主要体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密、爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。

2.在塑料工业用品方面的应用:

适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接,往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件、中型或大型制件。振动焊接的材料因素与超声焊接类似:无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接。环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。当接头被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时,对制件来说振动焊接工艺是非常理想的。

3.在工业材质方面的应用:

振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PCPVCPMMAPES;半结晶树脂如HDPEPAPPTPO。焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。

问: 什么是红外振动摩擦焊接技术?
什么是红外振动摩擦焊接技术?
答: 对于振动摩擦焊接技术,相信大家并不陌生,而今天给大家带来的是一种新型的振动摩擦焊接技术,那就是清洁振动摩擦焊接机,是一种带红外预热的振动摩擦焊接技术,将标准的振动摩擦焊接技术与红外技术相结合,这种技术被称为清洁振动摩擦焊接技术(CVT)。

对于振动摩擦焊接技术,相信大家并不陌生,而今天给大家带来的是一种新型的振动摩擦焊接技术,那就是清洁振动摩擦焊接机,是一种带红外预热的振动摩擦焊接技术,将标准的振动摩擦焊接技术与红外技术相结合,这种技术被称为清洁振动摩擦焊接技术(CVT)。

塑料行业的重要趋势提高了塑料焊接接头的标准。低粘度聚合物,高温配方,功能性填料的不断增加的使用以及对不同材料的优异粘合的需求增加了塑料组装过程的复杂性。

设备设计人员和工程师要求制造焊件无颗粒,可见熔接线的零件的工艺。清洁振动摩擦焊接技术为其产品提供设计灵活性,零件完整性和制造效率。

所以技术的进步,导致混合设计将标准的振动摩擦焊接与红外技术相结合并不奇怪。这种技术被称为清洁振动摩擦焊接技术(CVT)。在这种方法中,焊接焊件界面被红外热源预热,然后被振动焊接在一起。这种技术提供了振动摩擦焊接的所有优点,但是清洁振动摩擦焊接可以将通常在标准振动摩擦焊接中形成的塑料粉末和微粒最小化,值得一提的是,目前国内的技术还存在些许不足之处,相信通过不断的研发和整改,终有一日也会和国外技术比拼甚至超越。

问: 旋熔焊接原理是什么?
旋熔焊接原理是什么?
答: 旋熔焊接机是针对塑料圆形之热可塑性产品而设计,藉由塑料工件相互摩擦所产生之热力,使塑料工件接触面产生熔解,再靠外在压力,驱动促使上下工件凝固为一体,成为永久性的结合。

旋熔焊接机是针对塑料圆形之热可塑性产品而设计,藉由塑料工件相互摩擦所产生之热力,使塑料工件接触面产生熔解,再靠外在压力,驱动促使上下工件凝固为一体,成为永久性的结合。


旋熔实例:RO滤心、冷冻杯、保温杯、花瓶、化油器、莲蓬头、热水瓶气胆、凡而街头等。

问: 对于超声波焊接, 哪些塑胶件材料有影响 ?
对于超声波焊接, 哪些塑胶件材料有影响 ?
答: 超声波在塑料件中传播,塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减,从而对超声加工效果产生一定的影响,塑料一般有非晶体材料之分,按硬度有硬胶和软胶之分,还有模数的区分,通俗地来说,硬度高,低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。

1.超声波在塑料件中传播,塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减,从而对超声加工效果产生一定的影响,塑料一般有非晶体材料之分,按硬度有硬胶和软胶之分,还有模数的区分,通俗地来说,硬度高,低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此,这就牵涉到超声波加工距离的远近问题

2.塑料件的加工条件对超声焊接的影响,塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素。 A、湿度缺陷:湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成,湿度缺陷在焊接中衰减有 能量,使密封位渗水,加长焊接时间,所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。 B、注塑过程的影响:注塑过程参数的调整会引致如下缺陷:①尺寸变化(收缩、弯曲变形)②重量变化③表面损伤④统一性不佳 C、保存期:塑胶件注塑加工出来后,一般最少放置24小时后,再进行焊接,以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。 D、再生塑料:再生塑料的强度比较差,对超声波焊接适应性也较差,所以如用再生塑料,各种设计尺寸均要酌情加以考虑。 E、脱模剂和杂质:脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开,但对于要求密封、或在高强度的情况下,应尽可能去除。在有些情况下,先清洗塑料件是必要的。

问: 塑料振动摩擦焊接机安装有哪些要求 ?
塑料振动摩擦焊接机安装有哪些要求?
答: 下面列出了塑料振动摩擦焊接机安装要求

安装位置  

1、设备与墙面要保持一定距离

      ◆ 后部空间 : 1100mm 以上  

      ◆ 右侧空间 : 1000mm 以上  

      ◆ 左侧空间 : 200mm 以上

2、水平调整  

     在台面上放置水平仪(1/100mm),调整4个固定座,调前后/左右水平。

3、电源连接  

      ◆ 电压 : AC 380 V, 3相 +接地线  

      ◆ 频率 : 50 Hz ~ 60 Hz  

      ◆ 容量 : 45 KVA

      ◆ 电源连接时注意要使液压电机按箭标方向旋转  

      ◆ 接地要大于 2.5mm2

4、液压电机旋转方向修改方法 :   

     ①一人站在机器前部,另一人在机器后部油压装置前  

     ②打开电源  

     ③选择“手动操作”  

     ④“油压马达”选择“启动”(注:VW300 -VW700 自动判断马达旋转方向)  

     ⑤站在后面的人查看马达旋转方向,是否按箭标方向旋转  

     ⑥若旋转方向不对时,把输入三相线中任意两根对换接线   再确认旋转方向  

     ⑦确认旋转方向正确后,按“台面上升”  

     ⑧确认台面是否正常上升,再确认油压表指针是否上升

5、压缩空气连接  

本机需要最少 5 Kg/㎠,的压缩空气,连接端子在机器后部  

空气消耗量 : 最大 5 L/周期  

      ◆ 额定压力 : 5 kg/cm² 以上  

      ◆ 连接管路 : 内径 9 mm  

        ①把气接在连接端子  

        ②阀门打开供应空气  

        ③调整压力至 5 Kg/cm2

6、安装环境

      ◆ 避免在高温,潮湿的场地  

      ◆ 周围温度 : 0 ~ 50℃  

      ◆ 周围湿度 : 90% RH 以下  

      ◆ 存放温度 : -20 ~ 60℃  

      ◆ 周围环境 : 不能有腐蚀性、易燃性气体,及尘埃  

      ◆ 标高 : 海拔 1000m 以下

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