随着汽车工业的发展，节能和环保越来越受到广泛的关注，而汽车轻量化是节能的重要措施之一。为了达到轻量化，塑胶零部件在汽车上的应用呈迅速上升趋势。随之，与此相配套的塑胶熔接设备也应运而生。
在塑胶熔接设备中，除超音波塑胶熔接机和热板机以外，近年来一种灵活性强、性能高的振动摩擦熔接机得到迅速发展。
该机既解决了超音波熔接机受熔接物的形状、材质、大小的限制，又克服了热板熔接机熔接时间过长、难于控制温度、溢料多、耗电大的弊病。
振动摩擦熔接机不但能很好的熔接聚苯乙烯、ABS 树脂、PMMA、聚碳酸脂等非结晶性树脂，而且对聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、尼龙、PPS 等结晶性树脂的熔接效果也非常好。也可进行若干不同材质之间的熔接。该机能焊接大型和/或不规则形状的塑料部件。
一． 基本构造
振动摩擦熔接机由控制部分、振动源部分、振动部分、加压部分组成。
控制部分由 PLC 程序控制、触摸式屏显等组成。可控制操作所有机械动作。
振动源把 50~60Hz 的电能转变为160~240Hz 的振动能，提供给振动部。
振动部由振动盘、弹簧和设置在左右的两个电磁线圈组成。给两个电磁线
圈通交变电，产生强大的磁力，使弹簧左右运动，带动振动盘以0.8~1.8mm 的
振幅进行振动。弹簧还具有振动停止后使振动部恢复到原位的功能。
加压部分由上升台面和两个支撑架组成。利用气压或油压给熔接物施加
50~2500kgf 的压力。
二．工作原理
振动摩擦熔接是一种摩擦熔接方式，通过压力（油压）使上、下工件接触后，以120 ~ 240 Hz 的频率相对移动振动盘，把所产生的振动能传递到上下熔接工件的接触面，产生摩擦热，将工件完整的熔接在一起。相对移动方式可以是线性的位移，沿轨道位移或角位移。这种技术可以产生和热塑技术相媲美的高强度焊接连接。该机以0.8~1.8 mm 的振幅进行振动，根据熔接物大小、形状整个熔接过程大概需要7~20s。若熔接物较小，可利用多头夹具，同时进行多个产品的熔接。
因安装了电脑系统，可通过触摸式屏显，进行所有机械动作控制。贮存并提取有关技术参数数据，更好的控制管理熔接效果。通过对熔接压力、振幅、熔接量的多阶段调整，提高了熔接牢度，基本达到本体强度，且解决了其他熔接方法溢料多的弊端，增加了产品的美观性。可同时贮存20 种不同产品的熔接条件，减少熔接条件设定时间，适合多品种生产。还具有对熔接成品的质量自我检测功能，便于质量管理。特别是因具有根据夹具重量，能自动调整频率，进行谐振，适合进行精密熔接，防止了振动部破损，且减少了夹具的替换时间。
三． 振动熔接在汽车零部件工业中的应用实例：
1. 气缸盖罩 2. 正时齿带盖 3. 进气歧管 4. 空气接头 5. 油箱 6. 进气管
7. 燃油滤清器 8. 燃油分割器 9. 机油滤清器 10. 真空箱 11. 洗涤箱 12. 贮水池
13. 水泵盖 14. 动力转向油箱 15. 暖风气芯 16. 碳罐 17. 防尘盖 18. 仪表板
19. 仪表组件 20. 杂物箱 21. 扬声器盒 22. 中央仪表盖 23. 仪表组件盖 24. 空气管
25. 停车灯 26. 车门内饰板 27. 零部件架 28. 散热器护栅 29. 保险杆 30. 保险杆支架
31. 示廊灯 32. 牌照架 33. 后发光器
